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石膏

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什么是石膏

  天然二水石膏(CaSO4·2H2O)又稱為生石膏,經過煅燒、磨細可得β型半水石膏(CaSO4·1/2H2O),即建筑石膏,又稱熟石膏、灰泥。若煅燒溫度為190 °C可得模型石膏,其細度和白度均比建筑石膏高。若將生石膏在400-500 °C或高于800 °C下煅燒,即得地板石膏,其凝結、硬化較慢,但硬化后強度、耐磨性和耐水性均較普通建筑石膏為好。通常為白色、無色,無色透明晶體稱為透石膏,有時因含雜質而成灰、淺黃、淺褐等色。

應用領域

【石膏的主要用途】

石膏屬單斜晶系,解理度很高,容易裂開成薄片。將石膏加熱至100~200°C,失去部分結晶水,可得到半水石膏。 α型半水石膏結晶良好、堅實; β型半水石膏是片狀并有裂紋的晶體,結晶很細,比表面積比 α型半水石膏大得多。生產石膏制品時, α型半水石膏比 β型需水量少,制品有較高的密實度和強度。通常用蒸壓釜在飽和蒸汽介質中蒸煉而成的是 α型半水石膏,也稱高強石膏;用炒鍋或回轉窯敞開裝置煅煉而成的是β型半水石膏,亦即建筑石膏。半水石膏與水拌和的漿體重新形成二水石膏、在干燥過程中迅速凝結硬化而獲得強度,但遇水則軟化。石膏是生產石膏膠凝材料和石膏建筑制品的主要原料,也是硅酸鹽水泥的緩凝劑。石膏經600~800°C煅燒后,加入少量石灰等催化劑共同磨細,可以得到硬石膏膠結料(也稱金氏膠結料);經900~1000°C煅燒并磨細,可以得到高溫煅燒石膏。用這兩種石膏制得的制品,強度高于建筑石膏制品,而且硬石膏膠結料有較好的隔熱性,高溫煅燒石膏有較好的耐磨性和抗水性。

主要適用材料

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石膏加工生產工藝流程

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目前,我們公司可設計生產數十種規格的生產線,并能根據用戶的不同需求量身定做不同生產工藝的生產線。

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pic4 前列階段

石膏粉生產線采用國內成熟先進的工藝設備,如立式磨粉機、沸騰爐等。

pic4 第二階段

破碎機將大尺寸的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒,輸送至磨機進行粉磨;

pic4 第三階段

選粉機將粉磨后達到產品所需細度的石膏生粉送入沸騰爐進行煅燒,其余部分返回磨機進行再次粉磨直至合格。沸騰爐是建筑石膏煅燒設備中在我國應用較廣的設備,該設備結構簡單,操作方便。

pic4 第四階段

煅燒后的合格石膏粉送入熟料倉儲存或送入制品車間使用。

所需設備 進入產品中心查看更多產品 >>

left-ar我公司設計的石膏粉生產線采用國內成熟先進的工藝設備,如歐版T形磨等。歐版T形磨是建筑石膏煅燒設備中在我國應用較廣的設備。結構簡單、小巧、生產能力大 設備結構緊湊、不易損壞、占地面積小、耗損低操作方便。

MTW歐版T形磨粉機

該磨粉機廣泛使用電力、礦山、冶金、化工、鋼鐵、建材、煤炭等行業。

立式磨粉機

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石膏磨粉設備是石膏磨粉加工中必備的設備,該設備不僅用來加工石膏……

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投資前景

新型建材具有輕質、高強度、保溫、節能、節土、裝飾等優良特性。采用新型建材不但使房屋功能大大改善,還可以使建筑物內外更具現代氣息,滿足人們的審美要求。新型建材的性能和功用各不相同,生產新型建材產品的原材料及工藝方法也各不相同。有的新型建材可以顯著減輕建筑物自重,為推廣輕型建筑結構創造了條件,大大加快了建房速度。有的品種重在花色,如裝飾裝修材料;有的品種重在功能,如保溫材料;有的則通過深加工衍生出多個品種,如新型建筑板材等。以新型建筑板材為例。目前新型建筑板材有幾十個品種,其中紙面石膏板、玻璃纖維增強水泥(GRC)板、無石棉硅鈣板是目前中國生產量非常大、應用較普遍的三種新型建筑板材。這三種板材不但所采用的原料不同,生產工藝不同,其性能和功用也不同。它們所用的原材料均為非金屬材料而且很容易得到,采用它們作為原始板材,再分別配上防滲、保溫、防火等功能材料,采用復合技術,可生產出各種輕質和性能優越的新型墻體材料。

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花崗巖碎石生產設備

日運轉: 20小時 進 料: 花崗巖,尺寸約200mm 成 品: 10mm-30mm 石子 配 置: PE900*1200顎破 ZSW490*130給料機 GZD200*120給料機 HPC220圓錐破
CSB240圓錐破
3YA2160振動篩
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